一、旋窑
1、旋窑：水泥窑在水泥工艺中的作用主要是锻烧水泥熟料，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；旋窑指的是回转窑，因其工作运行状态是旋转的，俗称为旋窑，就是新型干法水泥生产，指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
旋窑构造示意图
2、拖轮支撑作用
托轮支撑装置是回转窑的重要组成部分，在其工作过程中他承受着整个窑筒体的全
部重量以及回转窑所释放的辐射热，并对窑整体起定位作用，使其能安全平稳的进行运转，所以托轮机构在与窑体的配合精度以及自身的安装调整精度非常高。
托轮主轴一般与半圆的轴瓦配合传递扭矩，但少数也有轴承配合（此文以轴承配合分析），因此处外部温度环境比较高，所以对托轮的转动装置的润滑和冷却要求比较高。托轮机构的正常运转也是保证整个回转窑正常运转的重要因素之一，一旦托轮系统出现问题无法运转，整个的回转窑系统都要停止运行，避免重大安全事故的发生。
在托轮的安装中必须保证两个要求；其一是保证安装后辊体中心线为一条直线；其二是保证同一档的两个托轮受相同大小的作用力，使两个托轮都均匀磨损。
二、旋窑托轮轴存在问题 （轴承位磨损）
轴承位磨损、轴承内圈断裂
1）设备参数
旋窑尺寸型号：Φ4.0*50m 转速：25 转/分 材质：碳钢
轴承位尺寸：
磨损情况：轴承位单边磨损量在3mm左右，轴承内圈断裂，设备被迫停机。
轴承信息港内部人士获悉：问题分析：水泥行业回转窑轮带和托轮材质的热工性较差，同时长期处于高温、重负荷下运行，加之工作环境较为恶劣，一般发生点蚀性腐蚀剥落较多或是疲劳性的严重损坏，辊面一旦出现凹坑，面与面之间的受力就会失去平衡；就会对轴承座带来外力，温度增高，时间长了就会造成轴承位磨损。托辊和轮带接触即为产生很大的赫芝应力，这种应力是局部的高应力；
生产设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，在部件运行过程中受到振动冲击和其它的复合力经常导致金属部件产生“硬对硬”关系，随着时间加长，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，导致硬度相对较低的部件磨损，然而金属材料的退让性差，如不及时发现并采取措施，就会造成磨损不断扩大。
2）传统应对方法
焊补机加工，这种方法是传统工艺最常见的一种，其特点修复工艺高，其缺点是对于此类的修复工程中容易造成应力集中或者导致裂纹的出现，而且加工难度大，费用比较高，综合性价比较低；更换新部件，但是周期比较长，会影响企业的正常生产。
三、高分子材料修复介绍（部件的对应关系来修复）
1、仔细测量轴承位磨损情况、结合图纸仔细核对前后轴肩尺寸，根据现场实际磨损情况利用前后轴肩设计修复标尺；
2、确定定位支撑点，并利用修复标尺进行定位高度确定；
3、空试轴承，测量垂直度和同心度；
4、进行表面处理，确保修复表面达到干净、干燥、结实的要求；
6、涂抹修复材料后直接装配轴承（轴承内圈涂抹803脱模剂）；
7、快速安装间隔套、推力轴承和压板，修复材料固化后即可使用。轴承信息港内部人士获悉
