却在航空航天等高端装备中扮演着非常重要作用的角色。中国是一个轴承制造大国，但不是一个轴承制造强国。目前，我国的高端轴承主要依赖进口，研制具有自主知识产权和高技术含量的智能轴承是整个国家及行业的迫切需求。所谓智能轴承，是一种在轴承中实时传递数据，无需供电的小型无线传感器。
1、检查轴承之前，首先将轴承内外小盖的旧润滑油取出，然后用毛刷汽油将轴承内外小盖清洗干净，清洗后将刷毛或棉丝清理干净，不要遗留在轴承内。
2、对清洗后的轴承进行仔细检查，轴承应清洁完好，无过热、裂纹、脱皮、凹沟杂质等，内外滚道光滑，各处间隙合格，如果支撑架松旷引起支撑架与轴承套摩擦时，应更换新轴承。
3、检修后的轴承应转动灵活无卡阻现象。
4、检查轴承内、外小盖应无磨损，有磨损应查出原因进行处理。
电机行业的你有系统了解过电动轴承的检查、安装、清洗方法吗？
5、轴承的内套与轴的配合应紧固，否则应进行处理。
6、装配新轴承时，应用油加热或用涡流法对轴承进行加热，加热温度以90～100℃为宜，在高温下将轴承套装在电动机轴上，并保证轴承装配到位，严禁冷态将轴承打上去，以免损坏轴承。
在这样的背景下，中国的轴承企业也不甘落后，开始了智能轴承的研制。2016年之初，德源轴承开始投入轴承智能化研发，如今已研制出带有MEMS微机电传感器的智能技术。
企业率先攻关 智能技术跨入世界先进行列
本次论坛上，泉州市装备制造业协会副会长、德源轴承公司董事长林德庆就该公司自主研发的智能轴承作了相关报告。
“该产品是一款可实时动态监测轴承运转情况，进行故障自诊断的智能轴承。通过集成在传感器中的无线传输模块，将MEMS传感器采集到的轴承运转信号无线传输至监测人员的便携移动设备中，实时动态显示轴承运转信号，实现故障自诊断。另外，该产品还可长期存储运转信号，跟踪其发展趋势，供后续研发和优化提供历史数据，具备一定的二次开发功能。”林德庆表示，这一技术是跨入当今世界先进行列的一款传感器智能技术。它有着大几百亿，甚至上千亿的巨大市场容量，可应用到航空航天、高铁、石油核电、高端数控机床等领域。同时，也是一个军民两用的项目，可以在众多领域推广。
轴承信息港问题的报道：围绕汽车、机械、电子、危险品制造、国防军工、化工、轻工等工业机器人、特种机器人，以及医疗健康、家庭服务、教育娱乐等服务机器人应用需求，积极研发新产品，促进机器人标准化、模块化发展，扩大市场应用。突破机器人本体、减速器、伺服电机、控制器、传感器与驱动器等关键零部件及系统集成设计制造等技术瓶颈。
工业机器人轴承作为工业机器人的关键配套基础零部件之一，在我国还是一个相对薄弱环节，它的国产化关系到国产机器人产业的整体竞争力。针对国产机器人产业发展需求，迫切需要开展工业机器人配套轴承研制以及产业化关键技术研发，确保轴承各项性能指标均达到国际先进水平的前提下降低生产成本，为进一步完善工业机器人产业体系做准备。现代工业机器人的发展趋于轻量化，轴承要安装在有限的空间，必须体积小、重量轻，也就是轻量化。但同时，机器人的高载荷、高回转精度、高运转平稳性、高定位速度、高重复定位精度、长寿命、高可靠性的性能，要求配套的机器人轴承必须具备高承载能力、高精度、高刚度、低摩擦力矩、长寿命、高可靠性的性能。轻量化和高性能是一对矛盾。
现已形成本体、减速机、关节多类型系列产品，产品精度完全能够满足工业机器人主机客户的技术需要。公司在工业机器人轴承研制和生产实践中，不但优化、提升产品特性，使其更好的为工业机器人主机客户提供更加优质的服务。人本集团与工业机器人主机市场客户共同开发产品，从材料、设计、热处理、实验、生产控制、检测等所有的环节加以完善，提高轴承产品的质量技术水平，产品得到客户的认可。在产品共同研发方面取得了一些经验，能够与客户进行新产品的共同开发和研究。轴承信息港问题的报道
