轴承信息港这样的报道:直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。⒈利用铜棒和手工锺击安装
这是安装中小型轴承的一种简便方法。当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。
⒉利用套筒安装 此法与利用铜棒安装轴承道理相同。它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压住外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈1-4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3-4/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。
⒊还有一种压力机压入法：安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。
4.加热安装
对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承，为了便于安装，可利用热胀冷缩原理，将轴承在油箱中加热后用铜棒、套筒和手锤安装。加热时温度一般控制在100℃以下，80-90℃较为合适。温度过高时，易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。
轴承与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合。双向轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
安装轴承时，要先将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边转动边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。如果箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。这是个很好的检验轴圈和轴中心线垂直度的方法。
轴承安装装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，不能出现装反。安装正确的时候应当是其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。除此之外，轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。
轴承信息港这样的报道:安装时的注意事项： 1、对于间隙配合的哈尔滨轴承圈，建议在配合面涂一层薄薄的防蠕动腐蚀剂，以防配合面之间产生摩擦腐蚀。
2、安装时对轴承施加的作用力，绝不可通过滚动体从一个轴承圈传递到另一个轴承圈，否则可能会对滚道造成损坏。但在任何情况下，都不可以直接敲击轴承圈、保持架、滚动体或密封件。
3、装偏心套。先将偏心套套在轴承内套的偏心台阶上，并用手顺轴的旋转方向拧紧．然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔．用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍．使偏心套安装牢固，最后锁紧偏心套上的内六角螺钉。
4、固定轴承座的螺栓先不要拧紧，要让轴承外套在轴承座内能转动。再将轴承座螺栓紧固好。同样装好同一根轴上的另一端轴承和座，将轴转动几圈，让轴承本身自动找正位置后。
5、在轴承座与轴承配合面涂润滑油，把哈尔滨轴承装入轴承座内。然后将装配好的轴承与轴承座一起套在轴上．推至所需位置处进行安装。
1 长久的工艺积淀：在中国轴承行业六安滚动轴承公司虽不比日建的瓦轴、苏援的洛轴、哈轴的历史悠久，但也有走过了46个春秋。作为一个产业制作技术、工艺的积累是必然的过程，六安滚动执着于球面滚子轴承、圆柱滚子轴承的深耕细作，尤其是近年，技术工艺研究直接面对客户需求，在关键技术、工艺细节又有了质的提高。
2 球面滚子轴承制作领先的核心工艺技术：大家都知道球面滚子轴承其工艺难点在于内圈滚道，六安滚动实行的是数控双滚道一次磨削工艺，并采用了动静压主轴、马尔波斯动平衡仪、马尔波斯主动测量仪，这是目前国内最领先的技术运用。
3 圆柱滚子轴承严格执行P5级生产工艺，批量出品P5V2组以上精度水平的产品。尤其是此类电机轴承产品的技术、工艺研究，通过数年的努力，振动值批量达V3组取得了重大突破，数年进行与国际、国内知名品牌技术参数的对比研究，持续改进，并开展了产品运动综合性能的PK，实验证明圆柱滚子电机轴承性能已处领先。
4 中型的企业优质实惠的产品。通过年努力产品质量有了长足的进步，由于六安滚动的规模较小其品牌效应的约束，用质优价廉是十分准确的。
5 技术融入经营活动，和各类客户共同研究和探讨与轴承相关问题及解决方案，诸如与煤炭企业分析研究采煤机、掘进机轴承应用、与振动防爆电机厂研究其轴系轴承的选择和结构优化、与钢铁企业协作设计剖分轴承、与机床厂商进行同类产品技术性能比较。轴承信息港这样的报道
