多功能镗刀
镗刀杆、镗刀柄、调整块和镗刀头，镗刀柄用于连接机床主轴镗刀杆设置在镗刀柄上并可相对于镗刀柄滑动伸出或缩回，调整块由镗刀杆的端部插入，调整块与镗刀杆之间可拆卸固定，调整块用于支持镗刀头，并镗刀头可相对于调整块伸出或者缩回。调整块上设有调节螺母，调节螺母可相对于调整块转动并相对于调整块伸出或者缩回，镗刀头设置在调节螺母上，镗刀头上设有刀片。
镗刀柄上设有滑槽镗刀杆可沿滑槽滑动，并与滑槽可拆卸固定。滑槽的延伸方向与机床主轴方向垂直设置。滑槽的长度为75mm。滑槽至少为两个，滑槽沿机床主轴的轴向方向上分布。调节螺母相对于调节螺母向前伸出的距离在0-5mm之间。调整块与镗刀杆之间通过螺纹可拆卸拧紧固定。
调整块的端面上设有垂直于调整块的端面延伸的第一容纳槽，镗刀杆的端面上设有垂直于镗刀杆的端面延伸的第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽相互配合形成可供螺钉拧入的固定空间，螺钉拧紧在固定空间内将调整块可拆卸固定到镗刀杆上。
第一容纳槽可以是沿调整块周向设置的多个，第二容纳槽与第一容纳槽相对应并沿镗刀杆周向设置。调整块4上设有调节螺母，调节螺母可相对于调整块4转动并相对于调整块伸出或者缩回，镗刀头2设置在调节螺母上，镗刀头2上设有刀片1。其中，镗刀头2上设有刀片1，通过镗刀头2带动刀片1的切削运动完成孔的加工。在加工孔时或者在完成上述的粗调节后，需要配合孔的加工尺寸对镗刀进行微调控制，以进一步减小加工误差。使用时，可以通过扳手拧动调节螺母，使得调节螺母能够相对于调整块4转动并向前伸出，
轴承信息港昨日记者获悉：较短的双向箭头所示的微调节方向，即微调节，从而微调镗刀头2以适应不同精度要求的孔。进一步地，调节螺母相对于调节螺母向前伸出的距离在0-5mm之间，进而，多功能镗刀的镗刀头2的微调半径在0-5mm，保证孔的精度偏差不超过0.015mm。
铁路电机的市场份额也随之增加。众所周知，轴承是电机的主要部件，因此铁路电机对端盖的轴承室精度提出了更高的要求（要求粗糙度达Ra1.6～Ra0.8之间），如果端盖的轴承室精度达不到要求，将使轴承外圈和端盖轴承室产生挤压导致轴承失效，进而对铁路运输业带来极大的安全隐患。然而目前在数控车床上的加工工艺方法完全不能满足铁路电机的精度要求，通过不断的学习和研究我提出了对轴承室进行滚压的工艺方法，其粗糙度可达到Ra0.4～Ra0.2之间，此方法能满足铁路电机轴承室高精度的要求。
1.加工设备及工具
立钻Z5140A、超精内径滚压头（5.5～350）、外径千分尺、内径百分表、塞规。
2.工艺准备
2.1准备两份煤油，各约1升，一份用于滚压时润滑滚轧头，一份用于清洗滚压头中的铁屑。
2.2核实待滚压端盖的轴承室是否按下表1留有滚压余量。
3.工艺过程
3.1将待加工的端盖止口端向下平放，任一搭子靠住挡向销防转。
3.2用外径千分尺测量滚压头的滚轧外径，由于轧辊带有游隙的弹性余量，测量时需确认测量点为最大外径点，且轧辊无法转动。测量示意见下图1。
3.3根据轴承室的内孔成活尺寸公差按“最小尺寸值+0.02”调整刀具外径。调整滚轧头的方法为，将滚压头的铝套筒向锥柄方向推动，不松开的状态下顺时针（扩大）或逆时针（缩小）旋转，每格刻度值为0.0025mm，该机械微调装置偏差控制非常准确，在0.005mm以内。
3.4将滚压头安装在立钻主轴锥孔内（在选购滚压头时，需根据立钻主轴莫氏锥度），调整轴承室中心与主轴中心一致后，进行滚压加工，加工的工艺参数见表2，加工时机床的主轴要逆时针旋转，边滚压边加润滑油。
3.5加工到位后，旋转操作手柄，退出滚压头。由于压头会自动缩径，退出时不会损伤被加工表面。
3.6需定时清洗滚压头。
（1）方法为将滚压头的滚压部位垂直浸入煤油中，旋转尾柄，可见铁屑排出。重复操作直至铁屑全部排出，压头上的每个轧辊能灵活转动。
（2）通过实际验证，此种加工方法加工端盖轴承，完全保证了轴承室的精度要求，且操作方便，提高了产品的质量。
4.结论
通过几个批次的生产验证，此种工艺方法既提高生产效率，又保证产品质量，投入成本低，同时该滚压头也可在镗床、车床、铣床、加工中心上使用，而且适用于普通但精度要求较高电机的批量生产。轴承信息港昨日记者获悉
