查表法。根据有关手册提供的加工余量数据，再结合本厂生产实际情况加以修正后确定加工余量。这是各工厂广泛的，采用的方法。
经验估计法 。根据工艺人员本身积累的经验确定加工余量。一般为了防止余量过小而产生废品，所估计的余量总是偏大。常用于单件、小批量生产。
分析计算法 。根据理论公式和一定的试验资料，对影响东莞机械零件加工加工余量的各因素进行分析、计算来确定加工余量。这种方法较合理，但需要全面可靠的试验资料，计算也较复杂。一般只在材料十分贵重或少数大批、大量生产的工厂中采用。
注塑模具在加工时，一般都是批量形成的，因此我们队模具注塑技工方法以及过程是非常重视的，如果在加工时，没有根据规定的要求，会损坏注塑模具及。为此，中华轴承网提供模具注塑加工方法流程分析：
1、原料一般不需干燥，个别情况80℃烘2小时；
2、成型温度范围较大，加热溶化及固化速度快， 故成型周期一般较短; 温度参数： 料筒温度200℃左右， 料温过高易出现银丝， 而料温过低会使透明性差；
3、模温控制：模温一般在50-80℃；
4、GPPS流动性很好， 啤塑中不需要高压力(通常注射压力10Mpa左右), 以免过大而增加胶件内应力——可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后)；
5、注射速度直适当高以减弱夹水纹， 但因注射速度受注射压力影响大， 过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题；
6、适当的背压：如果背压太低， 螺杆转动易溢入空气， 料筒内料粒密度小， 胶粒塑化效果不好， 影响胶件表观质量(一般背压取10-20kg/cm2);g) 模具上一般设计细水口为0.8-1.0mm.h) 玻璃纤维强化型PS-GF30,料筒温度为180~275,模具温度为20~80,成型收缩率0.1~0.2.密度1.29/cm3。
随着对不锈钢管需求不断的提高，因此针对不锈钢管的加工生产技术也在不断改善，下面为让不锈钢管更加符合我们的使用，中华轴承网提供不锈钢管常见的三大加工生产技术。
轴承信息港从权威人士处获悉：拉拔复合和机械膨胀接复合技术
该法由于其自身工艺的要求，复合的内外管的贴合要求外管面或内管面为圆形，而由于传输电缆及绝缘材料的不可压缩性，电导通钻杆管体内部将会在电缆贴合部出现“微凸”，因此拉拔复合和机械膨胀接复合将会对电缆的绝缘及性能造成破坏，适用性不强。
静水压液强制复合技术
指在内衬管内注入高压水，随着管体内衬管内水压的升高，内衬管由弹性变形状态进入塑性变形状态，并紧贴外管体，当内衬管内压力达到一定值时，外管体发生弹性变形，使内衬管与外管体紧密贴合在一起，当内衬管压力卸除后，外管弹性回复，内衬管和外管体紧密贴合成整体。
通过铁水预处理技术
轴承信息港从权威人士处获悉： 通过铁水预处理脱硫→120t顶底复吹转炉脱磷→120t顶底复吹转炉(脱碳)→LF→RH→板坯连铸→冷装→1500mm热连轧宽带成材→卷取，试生产了X80管线钢热轧宽带。试验结果表明：X80管线钢铸坯中w(T(O))为81×10-6，w(N)为58×10-6，w(H)<1×10-6;该钢的屈服强度(Rel)为600～640MPa，抗拉强度(Rm)为720～765MPa，伸长率(A)为28.5%～31.5%，60%试样的DWTT断口的剪切面积比(SA)为40%～60%。
