双排钢珠，外圈滚道为内球面型，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上，主要承受径向载荷。
主要用途：木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承。
该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式，由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，可承受径向负荷与双向轴向负荷。
图文展示13种轴承的特点、区别和用途
本文来源：化工707公众号
主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、轧钢机辊道子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承。
单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴。
双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。
轴承信息港信息显示：不少电机故障的根本原因是轴承润滑系统问题。轴承润滑系统是影响轴承寿命的主要因素，对电机运行起着至关重要的作用。电机轴承的润滑原理是润滑脂在剪切力作用下，将自身的三维纤维网状结构拉断析出润滑油，在轴承的转动元件、轴承座和轴承座圈上形成一层润滑油膜，从而起到润滑作用。
电机轴承润滑 有讲究
轴承润滑工作原理
设备在实际运行过程中，当新装润滑脂的轴承开始转动时，润滑脂首先从转动元件上被甩出，并快速地在轴承盖的腔内循环、冷却；随后，润滑脂又从旋转的轴承座圈外侧切入到转动元件上。紧贴着转动元件表面的一部分润滑脂在剪切作用下拉断纤维网状结构，使少量析出的润滑油在转动元件和座圈表面上形成一层润滑膜；其余部分的润滑脂仍然保持完好的纤维网状结构，起冷却和密封作用。
从润滑脂在轴承中的工作原理来看，润滑脂在电机轴承内不是依靠润滑脂黏附在金属表面上起润滑作用的，而是如液体般在轴承盖的空腔内不断循环流动，即不断从转动元件上甩出到轴承盖空腔内，又不断从轴承盖空腔返回到转动元件上，从而反复地剪切和冷却。这一过程不仅可以在轴承内形成稳定的油膜，也能够保证轴承内部温度的平衡。
常见问题和解决措施
（1）油脂液化甩出，导致轴承无润滑干磨，短时间内发生轴承散架和抱死，最终导致电机扫膛、绕组过载烧毁。
该问题的起源大部分是因为电机本身温度高或轴承温度高导致的润滑脂质变，应选择与电机性能本身和运行工况相适合的高温润滑脂。
电机轴承润滑 有讲究
（2）润滑脂凝固致电机转动困难。该情况多为润滑脂品质不佳或润滑脂的工作温度与实际的工况温度不适宜所致，在低温环境下应选择适宜低温运行的润滑脂。电机起动时，如果由于润滑不良导致电机慢速长时间运行，仅是起动过程就会因为电机电流过大而致电机烧毁。
（3）润滑脂本身的品质存在问题。如果润滑脂的工作温度不符合要求，或在电动运行时基础油挥发，导致润滑脂起不到润滑作用。为了避免类似问题的发生，电机厂家选择润滑脂时应特别慎重，防止由于脂不符合导致的质量问题。对于一台电机，润滑脂的材料成本占比非常小，不要过于的因在脂上省钱而以小失大。
电机轴承润滑 有讲究
（4）油脂在电机运行过程中不能形成较好的循环。该问题实际上是不少电机厂家没有意识到的问题，轴承内盖、轴承外盖本身的设计结构、定转子对齐程度、轴承与轴、轴承与端盖轴承室的配合关系都不同程度地影响着最终的循环效果。
轴承信息港信息显示：不少的电机生产厂家通过调整轴承盖内腔深度、增加轴承挡油盘、保证定转子对齐程度以减少电机运行过程中转子的窜动、调整轴承与相关零部件的径向配合公差等措施并见到明显效果。
事实证明，设计电机轴承油脂良好的循环系统是解决轴承质量故障的重要手段，但往往电机生产厂家不一定意识和认知该问题，特别是设计人员，应从理论上保证油路的畅通和可循环，在轴承盖的设计上更讲究一些，包括轴承盖的内腔形状、深度、止口宽度等尺寸，可能会使问题得到较好的解决。
