SKF轴承套圈的精加工对于轴承波纹度的减少、轴承滚道的沟形误差的减少、套圈工作表面接触面积的增加等都有着重要的作用。
怎么选择才能提高它的使用年限，延长它的寿命？这一问题一直是轴承产品使用者关心的一个问题。为了尽可能地提高轴承的使用效能及整体机械的使用效率，在SKF轴承的选择中，必须坚持延长轴承使用寿命的三大原则，它们分别是：
一、对SKF轴承的尺寸进行合理选择
适合的轴承尺寸，必须综合考虑SKF轴承的承受载荷能力、极限转速的大小、工作温度条件等因素，并要对这些因素条件的实际数值进行计算或测量。在以上三个因素中，最不方便进行测量的就是载荷的大小。但是由于SKF轴承承受载荷能力的大小对轴承的使用期限的影响是很大的，所以即使测量不方便，也要尽可能地测量准确。通常我们采用的方法就是对安装SKF轴承的机械设备的实际消耗功率进行测量，从而对轴承实际承受载荷能力的大小进行计算。当然，这一计算结果只是较接近实际值的，必须根据测量的数值的大小对轴承的安装进行适当的补救措施。
二、对SKF轴承的原材料进行合理选择
原材料的选择除了要考虑轴承实际使用的工作条件外，还应兼顾经济性的原则，即价格必须合理。对于某些特殊原材料制作而成的轴承来说，还必须做好轴承的润滑工作，这样才能使轴承过早失效的期限缩短。
三、对高负荷的SKF轴承的型号选择
在某些场合，必须选用能承受高负荷或重载荷、强冲击载荷的SKF轴承。当采用这些具有高负荷能力的轴承时，这些轴承可能因轴承自身滚动体数量过多或是接触应力等的改变而导致轴承的疲劳寿命增加，从而大大缩短了轴承的使用时间。因此，必须对轴承的型号进行合理的选择，同时兼顾轴承价格这一因素。
轴承信息港从权威人士处获悉:虽然SKF轴承的精加工对于磨削沟形有一定的影响，但这只是微量加工，对沟形的影响是可以忽略不计的。必须对轴承套圈的沟道的形状精度加工加以改善，可以从以下几个方面努力。一是超精研设备的质量。质量好的超精研设备，对超精加工的轴承的工作表面的形状精度的变化是有重要影响的，但精度较差的超精研设备，反而会对磨削工序形成的形状精度造成损坏。二是对精加工前的工序的控制，即磨削加工后形成的沟道基础形状的控制。只有将轴承在磨削过程中的基础精度与位置精度确定后，才能保证精加工的生产。
SKF轴承运转精度的高低、使用周期的长短及性能的好坏都与SKF轴承安装质量有着密切的联系，所以，为了尽可能地减少轴承提早失效的现象，下面我们带大家来了解一下SKF轴承的安装问题。以便大家有更深的了解。
首先咱们要注意的是安装前的清洗
为了保证SKF轴承安装的清洁性，一般都会在安装前对其进行清洗。但是，对于那些用润滑脂进行润滑了的轴承或是那些带有密封装置的轴承来说，则不需要。
其次是安装环境
与SKF轴承安装前的清洗一样，要求轴承在洁净的环境中安装，就是为了保证它的清洁度，防止灰尘等进入到轴承内部。
最后是安装方法的选择
SKF轴承安装方法的选择应综合考虑到轴承尺寸、结构型式、零部件配合度等因素，轴承的安装方法主要有以下几种。
采用这种安装法的利用了热胀冷缩的原理，通过对轴承孔的加热，使之发生热膨胀，再对其进行安装。这种装配方法最大的优势就在于它能够大大节省人力，而且可以避免直接使用工具对轴承造成刮伤等情况的出现。热配合安装法一般应用于过盈量大的轴承的装配过程。
此种安装方法的具体使用还要根据不同的场合进行考虑，就轴承套圈与轴、轴承座孔的松紧关系进行分类，包含了三种情况。一是轴承内、外圈与轴承座孔、轴都是紧配合;二是轴承内圈与轴为紧配合，而外圈与座孔为松配合;三是轴承内圈与轴为松配合，但外圈与座孔是紧配合。
在SKF轴承安装结束后，必须进行安装检查。对于中小型的轴承来说，可以直接用手对轴承进行转动，查看运转是否正常。对于大型轴承来说，要进行试运行。
轴承信息港从权威人士处获悉:在SKF轴承的超精研过程中，磨具中油石的摆动、厚度等会对沟道的形状产生影响。油石的摆动频率及幅度都会造成油石沿沟道宽度方向对沟道的不均匀研磨，从而改变沟道原来的形状，造成沟道的形状误差。同时，油石的厚度也会对轴承的工作表面的干涉程度造成影响，它的厚度越大，影响也就越大。
SKF轴承生产精加工技艺的改进，不仅有利于提高轴承的运行精度及稳定性，更有利于生产效率的提高和整体生产陈本的降低，能带来良好的综合效益。
