运动一段时间后，振动和噪声维持一定水平，频谱非常单一，仅出现一、二倍频。极少出现三倍工频以上频谱，轴承状态非常稳定，进入稳定工作期。继续运行后进入使用后期，滚动轴承振动和噪声开始增大，有时出现异音，但振动增大的变化较缓慢，此时，进口轴承峭度值开始突然达到一定数值。我们认为，此时滚动轴承即表现为初期故障。
2.滚动轴承表现出晚期故障特征
滚动轴承表现出晚期故障特征到出现严重故障(一般为轴承损坏如抱轴、烧伤、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等)时间大都不超过一周，设备容量越大，转速越快，其间隔时间越短。因此，在实际滚动轴承故障诊断中，一旦发现晚期故障特征，应果断判断轴承存在故障，尽快安排检修。
以上就是如何得知skf滚动轴承是否晚期故障的相关介绍,希望对您有所帮助,发现问题及时购买和更换。请与耐晟克(上海)精密轴承有限公司。面对SKF轴承突然袭来的温度升高，通常要作以下的操作，想要保证skf轴承运转无忧,我们需要了解影响skf轴承使用寿命的因素,知道了这些因素,我们尽量去排除和消除,这样我们的skf轴承才能运转无忧,影响skf轴承使用寿命的因素可能有很多，可以从内在因素和使用因素来进一步的说明。
一.内在因素
轴承信息港整体获悉:进口轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
SKF轴承使用寿命分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。
二.使用因素
使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。
根据SKF轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。首先看冷却水水压，水流及管路系统是否正常;其次看润滑油的油标位，因为油压低可能会令液压阀关闭，最后看润滑油是否变坏。如下是剖析导致SKF轴承温度升高的原因。
振动对SKF轴承的损伤可以说是相当的敏感，剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来。所以，通过采用特殊的轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因SKF轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
我们接着来看一下温度对进口轴承的影响,用高温经常表示SKF轴承已处于异常情况。高温也有害于轴承的润滑剂。有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若SKF轴承在超过125℃的温度长期连转会降低SKF轴承寿命。引起高温轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，SKF轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。
因此连续性的监测SKF轴承温度是有必要的，无论是量测轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。
SKF轴承温度的定期量测可藉助于温度计，例如数字型温度计，可精确的测SKF轴承温度并依℃或华氏温度定单位显示。重要性的轴承，意谓当其损坏时，会造成设备的停机，因此这类SKF轴承最好应加装温度探测器。轴承信息港整体获悉
