圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合（径向与轴向）负荷。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角α决定的；α角度越大，轴向负荷能力就越高。角度大小用计算系数e来表示；e值越大，接触角度越大，轴承承受轴向负荷的适用性就越大。
圆锥滚子轴承通常是分离型的，即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈（外圈）分开安装。
圆锥滚子轴承广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。
圆锥滚子轴承正在装置进程中涌现创痕的次要缘由是：轴承正在装置、组装时涌现内圈、外圈歪斜；或者许是正在装置和组装的进程中的涌现冲锋陷阵负荷，最终形成轴承涌现创痕。
轴承信息港为您提供消息:正在装置圆锥滚子轴承时要依照工作规范停止，要不会形成许多成绩，如装置的形式或者办法没有当，则会形成轴承的滚道面及骨碌面上形成轴承涌现线状的创痕。深沟球轴承的装置间接反应着轴承运用时的精密度、寿数和功能。
圆锥滚子轴承质量等各方面虽然都比较好，但滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项有以下几条：
(1)、保持圆锥滚子轴承及其周围清洁。
即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。
(2)、小心谨慎地使用。
在使用中给与圆锥滚子轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。
(3)、使用恰当的操作工具。
避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。
(4)、要注意圆锥滚子轴承的锈蚀。
操作轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带上手套。
圆锥滚子轴承利用听觉来辨识不规则的运转是一种很普通的方法，例子如借助电子式听诊器来查觉某一零件的不正常噪音是有经验操作员使用。轴承若是处于良好的运转状况会发出低的呜呜声音，若是发出尖锐的嘶嘶音圆锥滚子轴承、吱吱音及其它不规则的声音、通常表示轴承处于不良的运转状况。
1、瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；铁谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒；润滑油水分超标、酸值超标。
2、轴颈表面拉伤：铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒,金属表面存在回火色。
3、轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常,铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒,润滑油水分超标或酸值超标。
4、表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒,磨粒成分为有色金属。
5、瓦背微动磨损：光谱分析发现铁浓度异常,铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒,润滑油水分及酸值异常。
在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振能力
尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属声。圆锥滚子轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音，若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的高低而不同。若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损，圆锥滚子轴承此声音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音，严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。
轴承损坏固然可藉由听力来查觉，但是通常此时已经到了轴承必须马上被更换不可。所以，较好的方法例如使用如电子式状况监测仪器，圆锥滚子轴承预先疹断轴承的运转情况。就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式， 如何选用IKO轴承的种类、类型及尺寸是多种多样的。为使机械装置发挥出预期的性能，选择最适宜的IKO轴承是至关重要的。为选定IKO轴承，需要分析诸多要因，从各个角度进行研究、评价有关选择IKO轴承的程序，并无特殊规格，但一般顺序如下：
1、掌握机械装置和IKO轴承的使用条件等
2、明确对IKO轴承的要求
3、选定IKO轴承的类型
4、选定IKO轴承配置方式
5、选定IKO轴承尺寸
6、选定IKO轴承规格
7、选定IKO轴承的安装方法
IKO轴承的使用条件与环境条件
正确把握IKO进口轴承在机械装置的使用部位及使用条件与环境条件是选择适宜IKO轴承的前提。为之，需要取得以下几个方面的数据和资料：
1、机械装置的功能与结构
2、IKO轴承的使用部位
3、IKO轴承负荷（大小、方向）
4、旋转速度
5、振动、冲击
6、IKO轴承温度（周围温度、温升）
7、周围气氛（腐蚀性，清洁性，润滑性）
IKO轴承的正确使用是减少IKO轴承故障、延长IKO轴承寿命的可靠保证，其内容包括正确的安装和合理的润滑。下面分别介绍IKO轴承的使用要求。
1、IKO轴承的拆装
IKO轴承安装前应清洗干净。安装时，应使用专用工具将辅承平直均匀地压入，不要用手锤敲击，特别禁止直接在IKO轴承上敲击。当IKO轴承座圈与座孔配合松动时，应当修复座孔或更换IKO轴承，不要采用在IKO轴承配合表面上打麻点或垫铜皮的方法勉强使用。IKO轴承拆卸时应使用合适的拉器将IKO轴承拉出，不要用凿子、手锤等敲击IKO轴承。
2、IKO轴承的润滑
IKO轴承常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种。当轴的圆周速度小于4-5m/s时，或汽车上不能使用润滑油润滑的部位，都采用润滑脂润滑。润滑脂润滑的优点是密封结构简单，润滑脂不易流失，受温度影响不大，加一次润滑脂可以使用较长的时间。
润滑油润滑的优点是摩擦阻力小，并能散热，主要用于高速和工作环境温度较高的IKO轴承。润滑油的牌号要按汽车说明书的要求选用，并接汽车保养周期及时更换，放出旧油后要对机构进行清洗后再加新油，加油应加到规定的标线，或与加油口平齐(视汽车具体结构、要求而定)，不可多加。
轴承信息港为您提供消息:使用润滑脂要注意两个问题，一是要按汽车说明书的要求，选用合适牌号的润滑脂。例如，汽车水泵IKO轴承就不宜选用纳基润滑脂，因其耐水性较差。二是加入IKO轴承中的润滑脂要适量，一般只充填IKO轴承空腔的1/2-l/3为宜，过多不但无用，还会增加IKO轴承的运转阻力，使之升温发热。特别要注意的是汽车轮毂IKO轴承，要提倡“空毂润滑”，即只在IKO轴承上涂一层适量的润滑脂即可，否则，不但浪费和散热不良，还会使润滑脂受热外溢，可能影响制动性能。找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长KOYO轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。安装条件是使用因素中的首要因素之一，KOYO轴承往往因安装不合适而导致整套KOYO轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。
首先，结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的KOYO轴承寿命。KOYO轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到KOYO轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与KOYO轴承的失效有着更直接的关系。轴承近年来对KOYO轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与KOYO轴承表面质量的关系密切。
KOYO轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在KOYO轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，KOYO轴承但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。
