起源于表面的麻点和表面下起源的剥落寿命是竞争的失效模式，被预测为膜厚比、粗糙峰斜率均方根值和边界润滑粗糙峰接触中的牵引系数的函数。
随着高速铁路和航空工业的发展，对于轴承高可靠度的要求越来越多，同时轴承应用环境温度变化较大，有必要深入研究可靠度与温度的耦合作用。滚动轴承材料仍在发展之中，有必要探索零件的表面完整性与表面疲劳麻点之间的关系，在微观尺度上揭示零件表面完整性和润滑效应对疲劳麻点的影响。另一方面，结合载荷特性以及材料的动态响应来研究剥落失效，分析轴承材料对外界载荷的动态响应，研究疲劳性能与材料性能之间的耦合关系，获取材料动态响应与表层疲劳剥落的关系。
对于其他影响轴承疲劳寿命的因素，例如润滑剂和添加剂，表面粗糙度、环向应力和界面滑动等，也需要综合地研究，如建立数据库和研发软件包，实现润滑剂和轴承材料的自动分析与选择，这也是未来发展方向之一。而近代发展起来的激光、电子束、离子束等表面强化方法，不仅将一些高新技术应用于材料的表面强化，而且在工艺上已经超出了传统的热处理范畴，形成了新的技术领域。因此现在的表面强化技术可以从不同的角度形成多种分类方法，按表层强化技术的物理化学过程进行分类，大致可分为五大类：表面变形强化、表面热处理强化、化学热处理强化、表面冶金强化、表面薄膜强化。
轴承信息港整体获悉:通过机械的方法使金属表面层发生塑性变形，从而形成高硬度和高强度的硬化层，这种表面强化方法称为表面变形强化，也称为加工硬化。包括喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。
这些方法的特点是：强化层位错密度增高，亚晶结构细化，从而使其硬度和强度提高，表面粗糙度值减小，能显著提高零件的表面疲劳强度和降低疲劳缺口的敏感性。这种强化方法工艺简单、效果显著，硬化层和基体之间不存在明显的界限，结构连贯，不易在使用中脱落。其多数方法已在轴承工业中得到应用：滚动体的表面撞击强化就是这类方法的应用，精密碾压已成为新的套圈加工和强化方法。
利用固态相变，通过快速加热的方法对零件的表面层进行淬火处理称为表面热处理，俗称表面淬火。包括火焰加热淬火、高(中)频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。这些方法的特点是：表面局部加热淬火，工件变形小;加热速度快，生产效率高;加热时间短，表面氧化脱碳很轻微。
1、连续真空干燥机，这款机型是结构喷雾干燥和冷冻干燥的特点，综合研制而出的。其工作过程就是在低温的环境下进行，干燥环境要保持低温状态，一是设备本身应装有高性能降温部件，二是设备本身散热行能要好，这就要求轴承的性能必须满足抗低温、高散热。
2、真空盘式连续干燥机主要是对热敏性物料进行干燥，其干燥过程都是在负压下进行。加工过程中，因为空间压力的不同，设备可能会出现微量的涨缩变化，长时间下来就会对设备部件造成很大的影响，这就要求轴承具有更高的韧性、游隙可小幅度自由调节的性能。要确保购买到以上性能轴承产品，就要对轴承代码解释作进一步的了解。
3、双锥回转真空干燥机，主要是对粉状、粒状和纤维状物料进行的干燥过程。根据这些干燥物料就可判断出其工作环境比较脏，浮尘很多，这就要求轴承的防尘性能要高。再有就是设备本身的机构，这款机型是采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳，要想达设备高速平稳运行，转动部件最好是选用轴承。轴承信息港整体获悉
