在国内能源勘探领域迅速发展时期，能源装备市场亟需高端轴承产品，然而国内轴承企业技术却跟不上能源装备发展的脚步。
一流的压缩机中有很多重要的精密零部件，而在经常运作时产生磨损最多的部件就是轴承，因此轴承是需要经常维护与更换的零件之一。但是在实际的使用中，导致压缩机轴承的损坏原因并非只有磨损，下面来了解一下其他的常见原因。
压缩机轴承损坏的几个常见原因
1、如果压缩机长期放置而不运行，那用以润滑的油脂就会发生变质，轴承则会因为生锈而损坏。
2、每种型号的压缩机需要使用相对应的油脂型号，如果长期混用油脂也会对轴承造成损坏。
3、如果轴承是重新更换加工过的，那么电机端盖嵌套不合适就会引起轴承中的滚珠游隙不均而导致运行时磨擦力增加，轴承则会因为温度急剧上升直至烧毁。
4、轴承腔内如果存有未清洗干净的油脂，或者加入了含有杂质的油脂，那么就会导致运行时轴承滚道受损而温度过高烧毁轴承。
5、压缩机的轴承本身存在有滚道锈斑、不灵活、游间隙超标、保持架出现变形等质量问题。
6、由于定、转子铁心轴向错位而致使轴承内、外圈位置改变而引起轴承运行费力会损毁。
7、轴承装配不当，如进行冷装时因为不均匀的敲击轴承内圈从而使轴受到磨损出现的跑内圈现象；以及在装电机端盖时，因为不均匀敲击而导致的端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。
轴承是风力发电机的核心配件之一。作为1.5MW以上的大功率风力发电机关键部件之一，风机轴承却长期依赖进口，严重制约了风机产业的快速发展。此外，在水电机组、火电机组、油气装备领域，国外轴承行业的长期技术封锁也制约了该类能源装备领域的发展。
业内人士表示，自主生产能力低、高端依赖进口、技术空心化等问题成为目前我国轴承产业亟待解决的问题。
此外，数据显示，目前，我国轴承行业存在许多问题和短板，主要表现在，研发能力弱，创新动力不足，重复建设、过度竞争严重等。如果该类问题长时间得不到解决，将大幅度增加我国能源装备相关产品的研发和生产难度，影响能源装备业发展。
轴承信息港媒体报道:基础理论、产业结构、品牌效应、高端产品引领是我们轴承强国之梦的重要标志。事实上，国内企业正在积极探索，努力实现高端轴承产品产业升级。
提高全行业轴承产品性能质量和可靠性水平，突破高端领域依赖进口的现状，是我国轴承产业发展的新课题。
国内企业转型在即
轴承核心技术的掌握决定了装备制造业的发展。轴承是制造业的基础，中国制造业要想走上高端，轴承首先要走上高端。这为我国轴承产业发展指明了方向。
对于高端轴承的共性关键技术，应加强基础研究，及早进行行业布局，实施技术联盟战略，尽快开展专项技术研究和工程化应用攻关。重点突破轴承材料、轴承制造工艺、轴承设计和测试试验等技术难点。中国工程院院士王玉明如是说。
国内高端轴承市场需求很大，许多细分市场仍将保持增长势头。国内主机行业为冲破国外壁垒、降低成本、提高竞争力，对中高端产品替代进口的需求明显增加，高端市场潜力巨大。同时，国际供应链对高端轴承出口的需求也在扩大，近两年国外企业从轴承到锻件都扩大了在中国的采购额，只要产品能够升级满足需要，国际市场前景广阔。轴承信息港媒体报道
