轴承信息港持续关注及报道：为了更好的发挥的最佳状况，IKO轴承选择的好坏直接关系着设备的稳定运行。机床主轴轴承润滑脂的选择必需从以下几方面进行考虑：1.防锈剂最好能不溶于水。油脂应具有良好的附着力，使用于机床主轴轴承内的油脂必需具有防锈效果。并可以在钢材外表形成一层油膜。
2.导致泄露。正常运行时，油脂在机械加工时会变软。油脂会由甩到IKO轴承内。如果油脂的机械稳定性不够，运转过程中，会使油脂的皂的结构发生机械性崩解，造成油脂被破坏，从而失去润滑作用。
3.轴承运转过程中，油封是必需的维护机床主轴轴承和润滑剂免受外来污染的屏障。不论杂物或湿气都不能渗入IKO轴承内，以防造成对其破坏。正确的装置颐养是发挥轴承最长使用寿命的重要因素。同时，必需注意轴承的清洁度、轴承选择的正确性和选用适当的装置与保养工具。另外，轴承必需防止受到污染物和湿气的污染，并保证有正确的被装置和润滑。故轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期，乃至专门的颐养皆扮演着相同而又重要的角色。
为了尽可能长时间地以良好状态维持IKO轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。作为运转中的检修事项，有整体偏心轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。
轴承信息港持续关注及报道：轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。
拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使IKO轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去、粘着物，大致干净后，转入精洗。
精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。
轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、整体偏心轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。
高温经常表示轴承已处于异常情况。高温也有害于在IKO轴承内的润滑剂。有时轴承过热可归咎于外球面轴承的润滑剂。若轴承在超过125摄氏度的温度长期运转，会降低轴承寿命。引起高温轴承的原因包括有：润滑不足或过分润滑，润滑剂内含有杂志，负载过大， 整体偏心轴承损坏，间隙不足，及油封产生的高温摩擦等等。轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。
当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，IKO轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。 轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。烧伤的外球面轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。
轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明整体偏心轴承产生塑性变形。其原因是IKO轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。
当然，如果进口轴承的工作转速非常低，而且需要在污染和潮湿的环境下工作，最好是在IKO轴承座中填满润滑脂。
尤其是在垂直轴或轴倾斜成某角度的应用。润滑脂同时还有密封的作用，可以防止污染物，湿气或水分对轴承的影响。但如果润滑脂过量，会导致机床主轴轴承工作温度上升，尤其是在高转速的应用。大部分情况下，只有在开始的阶段可以把轴承完全填满润滑脂，而在轴承座中则只填充适量的润滑脂并留有一定的自由空间。在完全达到工作转速之前，必须让过量的润滑脂在磨合阶段时排出IKO轴承之外，使适量的润滑脂留在轴承中。当工作温度明显下降，表示润滑脂已经与轴承磨合，并且均匀地分布在轴承配置中。轴承信息港持续关注及报道
