若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损。此声音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。
若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的高低而不同。
在轴承行业，把钢珠放到内外圈中间这道工序叫做“合套”。
“合套”工序：
1. 准备好内外圈，内圈靠一边放置
2. 放入钢球
3. 分球，用带小爪子的分球器将钢球均匀分开
4. 安放保持架并将两片保持架铆和
轴承信息港据新闻报道：在实际生产中还有满装的，一般是带有装球缺口的。用的比较少： 可以看到在一侧有装球缺口，钢球从那个缺口里填进去，不过这种轴承承受轴向载荷的能力比较小，用的也比较少。
滚珠轴承主要包含四个基本元件：滚珠（ball）、内环（inner ring）、外环（outer ring）与保持器（cage or retainer）。
一般工业用的滚珠轴承满足AISI52100的标准，滚珠与环通常是以高铬钢制成，洛氏硬度（Rockwell C- scale hardness）约在61-65之间。
若选用一个球轴承和一个柱轴承，以上问题就可以避免。同内一家较好的电机厂将H560机座号中2极的高压电动机，由原来采用2个球轴承改为一个球轴承、一个柱轴承，后期运行效果很好。除按常规检修周期更换轴承外，正常运行时从未产生故障。而且在轴承处测得的温度仅20℃。这是国内首次将2极电动机传统采用2个球轴承改为一个球轴承、一个柱轴承的成功案例，现已逐渐在防爆电动机上推广。
为了解决用柱轴承代替球轴承后极限转速发热、噪声问题，可采用轻系列柱轴承，并将它放在外风扇端，冷却状况好，同时轴承噪声也能被风扇噪声所淹没。若功率较大的2极电动机，采用的轴承型号较大，轻系列柱轴承也难以胜任极限转速的要求时，还可以将轴承润滑脂改为稀油。
当立式电动机在石油化工系统中用于拖动筒带泵时，由于多级筒带泵在起动时有瞬间的向上轴向力，加上运输上的要求，以及为了消除转子热膨胀给轴承带来的损伤，立式筒带泵用电动机（均为2极或4极的），电机的上轴承应该选用两个对装的单列向心推力球轴承，下轴承用柱轴承，仍以选轻系列为宜。为防止推力球轴承损伤，两个对装的轴承应该有一个预加的轴向力加在轴承外套上。其力的大小以保证运输及起动时，轴承不致因来自轴伸端至非负荷端的反向轴向力而损伤为度。
轴承信息港据新闻报道：极数为4极及以上非正、反转的电动机宜选中系列轴承；正、反转的低速电动机宜选重系列轴承。轻、中、重均应选用一个球轴承、一个柱轴承，其中2极电动机应将球轴承置于轴伸端。
近几年有些电机厂在采用两个球轴承的2极电动机上选用大游隙球轴承，这也是缓解因运行时轴承发热使游隙减小而招致轴承损坏的措施。但大游隙轴承的机械噪声也要随之增加。若选用一个球轴承、一个柱轴承，轴承室的公差选得合适同样可以消除上述弊病。
