检查润滑剂，沾上点点润滑剂在两指之间摩擦，若有污染物存在，可感觉出来，或在手背上涂一薄层润滑剂，然后封光检查。
更换润滑剂，机油润滑的KOYO轴承在泻除旧机油后，再灌入新鲜的机油并让机器在低转速旋转几分钟。尽可能使机油收集残留的污染物，然后再泻除这些机油，机油在使用前最好先经过滤。
一、安装不当(约占16％)
1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对KOYO轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。
2、安装不到位，安装有偏差或未装到推力球轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。
二、润滑不良( 约占50％)
据调查，润滑不良是造成KOYO轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。
建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。
三、污染 (约占14％)
污染也会导致推力球轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入KOYO轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
建议：在使用前最好不要拆开KOYO轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强推力球轴承的密封装置。
四、 疲劳(约占34％)
轴承信息港报道造访:疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：KOYO轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备轴承暴露于污染物或湿气的环境。如果工作中断时，应以油纸塑胶片或类似材料覆曾机器。若在不用拆卸而可能执行检查的情形下清洗无掩蔽的轴承的，要以涂敷用的刷子沾上石油溶剂清洗，再以一块不起毛的布料擦干或用压缩空气吹干（注意不要让推力球轴承组件起动旋转）。其承载能力、旋转精度和耐磨性能等会发生变化.当不锈钢轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，轴承就发生了故障甚至失效，koyo轴承一旦发生失效等意外情况后，机器、设备将会停转，出现功能丧失等各种异常现象，因此需要在短期内查出发生的原因，并采取相应的措施.
一、进口轴承的间隙游隙要恰当，如果太大的话就会导致有冲击产生，太小的话润滑效果就不是很理想，严重的可能导致烧瓦。所以间隙游隙一定要合适。
二、进口轴承的轴颈质量和不锈钢轴承上的几何形状一定要得到保证，绝对不能以次充好这关系到机械是否可以正常运转。
三、选择优质的润滑油，严格控制机油的压力流量、温度和加强机器的油滤清，定时检测有备无患。
四、监控好柴油机温度状态，温度高或者温度太低的环境中会工作不正常。天冷的时候，使用柴油机之前应先预热，并用手转动曲轴使机油进入磨擦表面。
五、严格按照机器、不锈钢轴承的型号规格需求来选择燃油和润滑油。轴承信息港报道造访。
