叉车轴承装置完毕后，为了检查装置能否正确，要停止运转检查。小型机械能够用手旋转，以确认能否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而形成的运转不畅，因装置不良，装置座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、装置误差、密封摩擦而惹起的力矩过大等等。如无异常则能够开端动力运转。
大型机械不能手动旋转，所以空载启动后立刻切断动力，机械空转，检查有无振动、噪音、旋转部件能否有接触等等，确认无异常后，进入动力运转。
轴承的转动音用听诊器等检查，有较强的金属噪声、异音、不规则音等阐明异常。其缘由有光滑不良、轴或轴承座精度不良、FAG轴承损伤、异物侵入等。
中大型球轴承，脂光滑时，特别是冬天、低温等环境条件下，会有碾轧音的问题。普通，即便发作碾轧音，轴承的温度也不会上升，不影响疲倦寿命，光滑脂寿命，能够正常运用。
叉车轴承温度，普通可依据轴承座的外部温度揣测。但应用油孔直接丈量轴承外圈的温度愈加精确。轴承温度，从运转开端逐步升高，通常1~2小时后温度稳定。假如叉车轴承装置不良，温度会急剧上升，呈现异常高温。其缘由诸如光滑剂过多、FAG轴承游隙过小、装置不良、密封安装摩擦过大等。高速旋转的场所，轴承构造、光滑方式的选择错误等也是其缘由。
轴承信息港近日获悉：脂润滑的方法具有简单易行，轧辊更换方便的特点，应用很广泛。应根据轧机轴承工作温度、转速、轧制力以及密封防水性能、冲击震动大小、供脂方法等情况选择适宜的润滑脂。要选用耐高温、粘度强、极压性能好以及抗水淋性能高的正规厂家的润滑脂。根据轧机轴承的工作特点应选择含EP添加剂的2＃、3＃、锂基脂或聚脲脂。
虽说高性能的润滑脂采购成本高，但是用量少了，叉车轴承寿命长，总的综合成本是降低了。另外润滑脂的填充量一定要适量并填充到位，不同牌号的润滑脂不能混用，使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。
初次填充润滑脂时将FAG轴承内部空间填满即可，对于立辊或斜辊每个轴承座上下盖内要填充足够量润滑脂。每次换辊后要检查润滑脂是否硬化变黑，是否被杂质污染，是否氧化乳化。若出现上述情况应彻底更换润滑脂并检查密封件及密封结构及时更换或改进；若情况尚好可补充新脂后继续使用。
油气润滑是轴承理想的润滑方式，轴承在工作当中每隔一段时间压缩空气带着润滑油滴进入轴承内部 ，润滑油留在叉车轴承内部，空气将轴承运行中的热量带走，同时阻止外部的杂质水汽浸入FAG轴承内部。油没有被雾化不污染环境。
安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明FAG轴承温度过高。
轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；平面轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。
平面轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，FAG轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。
1、轴承保养：为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。
保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。运转中的检修事项，有FAG轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。
2、轴承的检修：轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录平面轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。
拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。
精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。
3、轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、FAG轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。轴承信息港近日获悉
